當粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵速率提高了。所以如果測定除塵速率，鍋爐除塵器使用一個月以后除塵速率的測試準確。鍋爐除塵器應用的比較廣泛，能達到很高的速率，但有時除塵效果達不到排放標準。在選擇鍋爐除塵器的時候要把實際工況條件告訴生產廠家，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達到很好的除塵效果。進風通道與出風通道僅用隔板分開，需要檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會造成除塵效果不良。因為新的濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，還不能夠達到過濾狀態(tài)。

　　鍋爐除塵器布袋的使用壽命是目前使用鍋爐布袋除塵器用戶非常關心的問題，在各種鍋爐煙氣除塵中，由于不同燃料不同規(guī)格型號的鍋爐的特點和企業(yè)自身工況條件的差異，導至對使用布袋除塵器廠家各工況條件把握的難度較大。破損也會導致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

　　煙氣的哪些方面對鍋爐除塵器的布袋是有影響的?

　　(1)溫度的指標：溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫(小于130度)，中溫濾料(130-200度)，高溫濾料(大于200)目前醉耐高溫的濾料能承受溫度在300度，也就是高溫濾料溫度定位在(200-300)玻纖醉高溫度300度，但是醉佳的使用溫度在260度。

　　(2)煙氣量：由于我國原煤在使用前未經(jīng)精心選擇分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發(fā)量，等指標難以區(qū)分。

　　(3)煙塵顆粒：燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發(fā)現(xiàn)它們的形狀不相同，沒有規(guī)則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。

　　(4)煙氣含量：由于選擇的煤種不同，導至煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同，輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在布袋的過濾下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。

　　(5)煙塵物資種類：煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質不同可以分成：粉塵，無機粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2，F(xiàn)eA，Cao，Mgo，Mn等元素。

　　我國煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發(fā)量在17左右，灰分量小，而醉差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發(fā)量可達50-70，碳粉量大。由此可見，煤種的不同造就了熱值，揮發(fā)量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產生的煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下，若過濾面積小，過濾風速大，除塵器的壓力上升，導至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響除塵布袋的使用壽命。當粉塵被布袋過濾后集結在濾袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力：在動能的作用下，粉塵不停沖刷布袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，除塵布袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使除塵布袋表面纖維經(jīng)受不住沖刷而脫落，損壞除塵布袋過濾速率。因此，針對煙氣含量大的工礦，需要考慮除塵布袋抗磨性能，目的是延長濾料本身的使用壽命。