1、卻灰裝置驅(qū)動(dòng)

 

水泥磨脈沖除塵器采用兩臺(tái)剛性分格輪卸灰，在除塵器運(yùn)行中卸灰分格輪連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其控制程序簡單，限于本文篇幅不再介紹。如果采用重錘翻板閥自動(dòng)卸灰，則不需要進(jìn)行控制，本部分略去。

 

2、收塵氣箱清灰間隔時(shí)間的選定

 

因除塵器在不同的工況條件下各收塵氣箱的至佳清灰間隔時(shí)間不同，為避免改變生產(chǎn)工藝條件后需使用編程器并在停機(jī)狀態(tài)下才能修改收塵氣箱的清灰間隔時(shí)間，我們利用PLC的三個(gè)輸入點(diǎn)進(jìn)行不同狀態(tài)組合，預(yù)設(shè)了九個(gè)清灰間隔時(shí)間，并可以在脈沖布袋除塵器運(yùn)行中進(jìn)行選擇。在選定的開關(guān)組合下，只有對(duì)應(yīng)的一個(gè)內(nèi)部時(shí)間繼電器工作。當(dāng)選定的時(shí)間繼電器達(dá)到預(yù)定的清灰間隔時(shí)間時(shí)，通過內(nèi)部輔助繼電器輸出清灰控制指令。每次清灰結(jié)束后，時(shí)間繼電器復(fù)位并重新開始計(jì)時(shí)。

 

3、定阻清灰及濾袋堵塞警報(bào)

 

袋式除塵器在使用過程中濾袋的透氣性會(huì)逐漸變差，除塵器的阻力隨之變大。當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由檢測除塵器進(jìn)出口壓力差的差壓儀表向清灰控制器發(fā)出定阻清灰信號(hào)，此時(shí)，控制程序封鎖定時(shí)清灰間隔時(shí)間選擇電路，并以較短的清灰間隔時(shí)間對(duì)除塵器的各收塵氣箱進(jìn)行循環(huán)清灰（至短清灰間隔時(shí)間應(yīng)大于壓縮空氣的氣壓恢復(fù)時(shí)間），同時(shí)，清灰循環(huán)次數(shù)計(jì)數(shù)器開始計(jì)數(shù)。如果在達(dá)到計(jì)數(shù)器預(yù)置的清灰循環(huán)次數(shù)之前除塵器阻力下降，控制器自動(dòng)恢復(fù)到定時(shí)循環(huán)清灰工作狀態(tài)并復(fù)位清灰循環(huán)次數(shù)計(jì)數(shù)器。如果達(dá)到預(yù)定的清灰循環(huán)次數(shù)時(shí)除塵器阻力仍未下降，則可認(rèn)為除塵器濾袋堵塞，通過PLC輸出點(diǎn)驅(qū)動(dòng)警報(bào)電路發(fā)出濾袋堵塞警報(bào)。

 

4、收塵氣箱清灰脈沖的生成

 

根據(jù)收塵氣箱中提升閥與脈沖閥的工作時(shí)序，我們采用三個(gè)內(nèi)部時(shí)間繼電器產(chǎn)生提升閥和脈沖閥所需的工作脈沖。其中，一個(gè)時(shí)間繼電器用于提升閥工作時(shí)間計(jì)時(shí)，另一個(gè)時(shí)間繼電器用于脈沖閥工作脈沖前沿相對(duì)于提升閥工作脈沖前沿的計(jì)時(shí)，脈沖除塵器廠家第三個(gè)時(shí)間繼電器用于脈沖閥工作時(shí)間計(jì)時(shí)。該清灰脈沖的產(chǎn)生受控于氣箱清灰間隔時(shí)間控制電路。

 

5、收塵氣箱工作狀態(tài)的控制

 

當(dāng)氣箱清灰間隔時(shí)間控制電路發(fā)出清灰指令時(shí)，清灰脈沖生成電路相應(yīng)生成了清灰所需的提升閥控制脈沖和脈沖閥控制脈沖。提升閥控制脈沖同時(shí)傳送到所有收塵氣箱的提升閥控制電路，為每次只對(duì)氣箱脈沖除塵器的一個(gè)收塵氣箱進(jìn)行清灰，我們采用識(shí)別收塵氣箱備妥狀態(tài)標(biāo)志的方法來控制各收塵氣箱是否執(zhí)行清灰工作，具體作法為：利用可編程控制器初始上電時(shí)的復(fù)位脈沖，對(duì)1號(hào)收塵氣箱預(yù)置工作備妥標(biāo)志，然后，每當(dāng)某收塵氣箱執(zhí)行清灰工作時(shí)，用該氣箱的提升閥工作脈沖袋式除塵器對(duì)下一步準(zhǔn)備清灰的收塵氣箱預(yù)置工作備妥標(biāo)志，同時(shí)復(fù)位包含本氣箱在內(nèi)的其它收塵氣箱的狀態(tài)標(biāo)志，當(dāng)清灰控制脈沖到來時(shí)，只有處于清灰備妥狀態(tài)的收塵氣箱才能執(zhí)行清灰工作，從而實(shí)現(xiàn)了各收塵氣箱按照預(yù)定的工作順序依次自動(dòng)循環(huán)清灰。