鍋爐除塵器在使用中由于煤質(zhì)等變化，造成靜電電除塵器效率降低，出口含塵量增加。燃燒后產(chǎn)生的飛灰中的細(xì)顆粒比例較高，細(xì)顆粒容易被氣流帶走，振打引起的二次揚(yáng)塵問題嚴(yán)重。電除塵器電場運(yùn)行參數(shù)中，二次電流較大，平均板電流密度超過0.3mA/m2，電壓值偏低，除塵效果不理想，電除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右。因此對原鍋爐除塵器維修改造。

　　鍋爐除塵器維修改造內(nèi)容：

　　結(jié)合原有舊靜電除塵器的現(xiàn)狀和存在的問題，編寫了用轉(zhuǎn)動板改造2號爐舊除塵器的技術(shù)規(guī)范，主要內(nèi)容包括將4電場改造成轉(zhuǎn)動板電場和在電場使用高頻高壓開關(guān)電源。1至3電場檢修維護(hù)。

　　靜電除塵器維修改造后的投運(yùn)效果：

　　(1)鍋爐除塵器維修廠家鍋爐除塵器維修改造后的粉塵排放量比改造前減少了86。

　　改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程，使鍋爐粉塵排放量減少了87，每年可減少粉塵排放量2600噸。

　　(2)轉(zhuǎn)動板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)水平。

　　鍋爐除塵器維修廠家鍋爐除塵器維修僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動板電場，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)。如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

　　(3)轉(zhuǎn)動板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。

　　在轉(zhuǎn)動板電除塵器投運(yùn)的一個月以來，由于除塵器效率的提高，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少，沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象(改造前大約一周時間需要清理一次脫硫煙氣換熱器的堵塞)。由于消除了堵塞現(xiàn)象，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa，累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh。